एकल दीवार पीवीसी पीई पीपी घुमावदार ट्यूब बनाने की मशीन पानी पाइप उत्पादन लाइन

सिंगल वॉल वेल्डेड पाइप एक्सट्रूज़न मशीन में एक उत्पादन लाइन में कई मशीनें होती हैं। मुख्य मशीनों में आमतौर पर शामिल हैंः
1एक्सट्रूडरः एक्सट्रूडर उत्पादन लाइन में मुख्य मशीन है। यह कच्चे माल, आमतौर पर उच्च घनत्व वाले पॉलीइथिलीन (एचडीपीई) को पिघलाता और समरूप करता है,और फिर इसे एक मरने के माध्यम से मजबूर करता है वांछित आकार बनाने के लिए.
2.कोरुगेटर: कोरुगेटर पाइप की लहराती संरचना बनाने के लिए जिम्मेदार है। इसमें घूमने वाले मोल्ड का एक सेट होता है जो पिघले हुए प्लास्टिक को वांछित लहराती प्रोफाइल में आकार देता है।मोल्ड को ठंडा करके प्लास्टिक को ठोस किया जाता है, और तब निर्मित तरंगयुक्त पाइप को तरंगवाहक के माध्यम से खींचा जाता है।
3ढालने की मशीन: ढालने की मशीन का उपयोग तरंगबाज पाइप को वांछित व्यास और लंबाई में आकार देने के लिए किया जाता है। इसमें पाइपों को काटने, ठंडा करने और ढेर करने के लिए मॉड्यूल शामिल हो सकते हैं।
4घुमावदार मशीन: घुमावदार मशीन का उपयोग तैयार तरंग पाइप को रीलों या स्पूल पर कुंडल करने के लिए किया जाता है। यह पाइपों के आसान भंडारण, परिवहन और आगे प्रसंस्करण की सुविधा प्रदान करता है।
 

एक्सट्रूडर की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
1सामग्री की तैयारीः कच्चे माल, आमतौर पर एचडीपीई गोली, extruder के hopper में डाला जाता है।
2पिघलना और समरूपीकरणः सामग्री को extruder बैरल के अंदर गर्म किया जाता है और पिघलाया जाता है।बैरल के अंदर घूमने वाला पेंच पिघले हुए प्लास्टिक को ले जाता है जबकि इसे एक समान गुणों को सुनिश्चित करने के लिए homogenizing.
3बाहर निकालना और आकार देना: पिघले हुए प्लास्टिक को एक मरम्मत के माध्यम से मजबूर किया जाता है, जो इसे एक निरंतर पाइप का आकार देता है। मरम्मत को वांछित तरंगदार संरचना बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
4शीतलन और ठोसकरण: नव निर्मित तरंगयुक्त पाइप प्लास्टिक को ठोस बनाने के लिए शीतलन प्रणाली से गुजरता है, जिसमें अक्सर पानी या हवा का प्रयोग किया जाता है।
5खींचना और काटना: लहराती पाइप को निरंतर गति से खींचने वाली मशीन द्वारा उत्पादन लाइन के माध्यम से खींचा जाता है। इस चरण में इसे वांछित लंबाई में काटा जा सकता है।
 

एक्सट्रूज़न मशीन के फायदे:
1उच्च दक्षताः एक्सट्रूज़न मशीन निरंतर उत्पादन को सक्षम करती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उत्पादन दर और उत्पादकता में सुधार होता है।
2लचीलापन: मशीन को विभिन्न आकारों, व्यास और लंबाई के एकल दीवार वाले तरंगबाज पाइपों का उत्पादन करने के लिए समायोजित किया जा सकता है, जो विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करता है।
3लागत प्रभावीताः उत्पादन प्रक्रिया को स्वचालित करके, एक्सट्रूज़न मशीन श्रम लागत को कम करती है और सामग्री की बर्बादी को कम करती है, जिससे यह एक लागत प्रभावी समाधान बन जाता है।
4गुणवत्ता नियंत्रण: मशीन लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करती है क्योंकि यह एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान तापमान, दबाव और गति जैसे मापदंडों पर सटीक नियंत्रण रखती है।
5स्थायित्वः एक्सट्रूज़न मशीन को मजबूत सामग्री से बनाया गया है, जिससे यह निरंतर संचालन की मांगों का सामना करने और दीर्घकालिक विश्वसनीयता प्रदान करने में सक्षम है।